專用(yòng)磨床(chuáng)
高精度數控立軸(zhóu)複合磨床(chuáng)系(xì)列,是我(wǒ)公(gōng)司根據市場(chǎng)與用(yòng)戶的需要(yào)開發的機床系列,适合機械制(zhì)造及裝(zhuāng)備(bèi)業中(zhōng)大型主關零件(jiàn)的内、外(wài)圓(yuán)柱、圓(yuán)錐、滾道及端面的大批量(liàng)、多品(pǐn)種、多規格的精(jīng)加工磨削(xuē),達到(dào)較高的尺寸(cùn)精(jīng)度和幾何(hé)精度(dù)。
适合軸(zhóu)承(chéng)類、齒輪類、套筒(tǒng)類零件的高(gāo)精度磨(mó)削加工,可在一次裝(zhuāng)夾(jiá)工(gōng)件中完成(chéng)工件内圓、外圓(yuán)以及端面(miàn)的高精度磨削加工,可(kě)通過錐(zhuī)度磨削(xuē)裝(zhuāng)置或數控(kòng)聯動(dòng)實現(xiàn)砂輪的錐形修(xiū)整(zhěng)和(hé)圓(yuán)錐磨削(xuē);也可通過砂輪(lún)的成形修(xiū)整,實(shí)現内外圓(yuán)的成(chéng)形磨削,如軸承(chéng)環的滾道磨削。
■ 本磨(mó)床采用雙(shuāng)立柱(zhù)、雙磨(mó)頭(tóu)(或單磨(mó)頭)、拖闆(pǎn)移動、立(lì)柱圓台(tái)龍門式(shì)布局型式(shì),整機鋼性好,開(kāi)頂式(shì)封閉(bì)式結構。
■ 工(gōng)作台(tái)位(wèi)于床身(shēn)的(de)前(qián)上部,工作(zuò)台作回轉運動(dòng)。靜壓工作台的主軸軸(zhóu)向、徑向(xiàng)全部采用(yòng)靜壓(yā)技術,同時在工(gōng)作台外圍有靜壓導(dǎo)軌,确保工(gōng)作台在負載情(qíng)況下的高(gāo)剛度,具有(yǒu)運動(dòng)精度(dù)高,工(gōng)作平穩無(wú)爬行,承載(zǎi)能力高,剛(gāng)性好,抗振(zhèn)性強等(děng)優點。工(gōng)作台驅(qū)動采用(yòng)變頻電機(jī)或伺服電機驅(qū)動;也(yě)可采(cǎi)用(yòng)直驅技(jì)術,實(shí)現分度功(gōng)能(néng),定(dìng)位精(jīng)度±5″,重複定(dìng)位(wèi)精度±2.5″。
■ 立柱位于床(chuáng)身後(hòu)方,立柱上方安裝橫(héng)架,橫梁上有兩拖闆(pǎn),拖闆(pǎn)上分别安裝左、右磨頭。左(zuǒ)拖闆(pǎn)可選(xuǎn)固(gù)定式垂(chuí)直磨(mó)架,磨頭在垂直磨架(jià)上隻做垂(chuí)直(zhí)運動;也可選磨架(jià)旋轉拖闆,磨頭可安(ān)裝在(zài)旋轉(zhuǎn)磨架(jià)上通(tōng)過交流伺(sì)服電機(jī)經蝸輪蝸杆(gǎn)副(fù)械速後(hòu)作回轉(zhuǎn)運動,可實現(xiàn)±25"角度(dù)内的(de)無級角度轉動,并通過heidenhain圓(yuán)光栅進行全閉環控制,成(chéng)爲錐度磨(mó)削裝置。
■ 本磨床磨頭(tóu)形式(shì)有立(lì)式磨(mó)頭、卧式磨(mó)頭以及萬(wàn)能磨(mó)頭。萬能磨頭可(kě)做旋轉,最(zuì)大回(huí)轉角度爲(wèi)0°~90°;最小(xiǎo)分度(dù)角度爲(wèi)2.5°,通(tōng)過精密端齒盤定位(wèi)。磨頭的結(jié)構具(jù)有(yǒu)自主知識産(chǎn)權(quán),采用瑞(ruì)士studer精密外圓磨床,瑞(ruì)士(shì)dixi精密坐标镗及mgkf1600/4高精度(dù)數控(kòng)立軸複合(hé)磨床對磨床主(zhǔ)軸零件進有精(jīng)密加工(gōng),井(jǐng)有專業技師(shī)進行精(jīng)密裝(zhuāng)配及調試(shì)機床,磨頭砂輪(lún)軸均采用進口(kǒu)精密主軸軸承。同時也(yě)可(kě)配置進口(kǒu)、國産高頻精(jīng)密電主軸,電(diàn)主軸(zhóu)可配有水(shuǐ)冷卻溫(wēn)控制裝(zhuāng)置、氣(qì)封(fēng)裝置、換(huàn)刀裝置、在線動(dòng)平衡(héng)裝(zhuāng)置(zhì)等。
■ 機(jī)床數控系(xì)統采(cǎi)用siemens或fanuc交流伺服數控系(xì)統。機床(chuáng)最多(duō)控制軸數(shù)爲十一軸(可選功能(néng)),分(fèn)别爲左(zuǒ)磨頭(tóu)的垂(chuí)直進給、橫向(xiàng)進給、拖(tuō)闆旋轉分度運動;右磨(mó)頭的垂(chuí)直選給、橫(héng)向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、磨頭旋轉分度運(yùn)動;測(cè)量系(xì)統的垂直(zhí)運動;左磨(mó)頭、右(yòu)磨頭驅(qū)動(dòng);工(gōng)作(zuò)台回轉;修(xiū)整器驅動;各直線進(jìn)給軸(zhóu)均可采用(yòng)heidenhain光(guāng)栅(shān)尺來進行(háng)全閉環(huán)控(kòng)制(zhì)(可(kě)選功能)。
■ 砂(shā)輪修(xiū)整配備三(sān)類修(xiū)整器(qì):金(jīn)剛石碟(dié)片修整器、金剛(gāng)筆修整(zhěng)器(qì) 、金剛(gāng)石成型滾輪修整器。機床工作(zuò)台的兩側可各安裝一個砂輪(lún)修整(zhěng)器,以(yǐ)針對(duì)性的(de)對磨(mó)頭進(jìn)行特定需求的修整(zhěng),并減(jiǎn)少砂(shā)輪(lún)修整時磨頭(tóu)的行(háng)程,以提高(gāo)工作效率。
型号: |
mgkf1000 mgkf1600 |
mgkf2000 mgkf2500 |
mgkf3000 mgkf4000 |
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工作(zuò)台 | 工作(zuò)台(tái)尺寸 | mm | Φ1000/Φ1600 | Φ2000/Φ2500 | Φ3000/Φ4000 |
最大回轉(zhuǎn)直徑(jìng) | mm | Φ1350/Φ1800 | Φ2300/Φ2600 | Φ3800/Φ5000 | |
最大磨削高度(dù) | mm | 600(可定(dìng)制) | 600(可定制(zhì)) | 600/900(可定制) | |
最小磨(mó)削内(nèi)孔(kǒng) (機(jī)械磨(mó)頭) |
mm | 350(可(kě)定(dìng)制) | 350(可定(dìng)制) | 500(可定(dìng)制(zhì)) | |
工(gōng)作台最大承載 | kg | 3000/5000 | 8000/12000 | 15000/20000 | |
工(gōng)作台(tái)最(zuì)高轉速(sù) (無級(jí) ) |
rpm | 60/50 | 30/25 | 15/10 | |
左(zuǒ)磨頭 | 機(jī)械(xiè)磨(mó)頭(sp1主軸)可(kě)選機械磨頭、電主軸 | ||||
電機功率(lǜ) | kw | 15/16.5/22 | 15/16.5/22 | 15/16.5/22/30 | |
砂輪最大(dà)直徑(jìng) | mm | 400 | 400 | 500 | |
砂輪寬(kuān)度 | mm | 50~100 | 50~100 | 50~100 | |
主軸轉速 | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | |
砂輪(lún)最大(dà)恒線(xiàn)速 | m/s | 35 | 35 | 35 | |
主軸軸(zhóu)向跳動 | mm | 0.002 | 0.002 | 0.002 | |
主(zhǔ)軸軸(zhóu)向跳(tiào)動(dòng) | mm | 0.002 | 0.002 | 0.002 | |
磨架擺動角度(可 選固定垂(chuí)直(zhí)磨架) |
無(wú)極 | ±25° | ±25° | ±25° | |
右磨頭 | 萬能(néng)磨頭( sp2主軸)可選(xuǎn)立式磨頭、卧式(shì)磨頭(tóu)、萬能磨頭(tóu) | ||||
電(diàn)機(jī)功率(lǜ) | kw | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5/30 | |
砂輪(lún)最大直徑(jìng) | mm | 400 | 400 | 400 | |
砂輪(lún)寬度 | mm | 50~100 | 50~100 | 50~100 | |
主(zhǔ)軸轉速(sù) | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | |
砂輪(lún)最大(dà)恒線(xiàn)速 | m/s | 35 | 35 | 35 | |
主軸(zhóu)軸(zhóu)向跳動 | mm | 0.002 | 0.002 | 0.002 | |
主軸軸(zhóu)向跳(tiào)動 | mm | 0.002 | 0.002 | 0.002 | |
萬能磨(mó)頭擺(bǎi)動角(jiǎo)度 | 有級 |
0°~90 (分(fèn)度2.5°) |
0°~90 (分度(dù)2.5°) |
0°~90 (分(fèn)度2.5°) |
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工(gōng)作精度(dù) | 标準環(huán)端面跳動 | mm | 0.003 | 0.008 | / |
标準環徑向跳動 | mm | 0.003 | 0.005 | / |
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